Itupigmen puprodusen akan mengungkapkan proses berbusa kotak spons busa lembut: produksi busa skala kecil biasanya menggunakan proses berbusa kotak, yang merupakan proses produksi terputus-putus. Metode pembusaan ini dikembangkan berdasarkan pembusaan manual di laboratorium.
Setelah bahan reaksi tercampur, segera dituangkan ke dalam cetakan terbuka seperti kotak kayu atau besi untuk cetakan berbusa, maka dinamakan “kotak berbusa”. Cetakan berbusa kotak (box body) bisa berbentuk persegi panjang atau silinder. Untuk mencegah balok busa membentuk atap melengkung, maka dapat disusun pelat penutup mengambang pada bagian atas kotak busa. Pelat penutup terpasang erat ke bagian atas badan busa selama berbusa dan secara bertahap bergerak ke atas seiring naiknya badan busa.
Peralatan utama berbusa kotak meliputi:
①Agitator mekanis kontrol listrik, tong pencampur;
②Cetakan (kotak);
③Alat timbang seperti timbangan, timbangan platform, gelas ukur, jarum suntik kaca dan alat ukur lainnya;
④Stopwatch untuk mengontrol waktu pencampuran. Selama produksi, sejumlah kecil bahan pelepas perlu diaplikasikan pada dinding bagian dalam kotak agar busa mudah keluar.
Keuntungan utama menggunakan metode berbusa kotak untuk menghasilkan busa lunak adalah: investasi peralatan yang lebih sedikit, ruang lantai yang kecil, struktur peralatan yang sederhana, pengoperasian dan pemeliharaan yang sederhana dan nyaman, serta produksi yang fleksibel. Beberapa perusahaan kecil dalam negeri dan perusahaan kotapraja yang dananya tidak mencukupi menggunakan metode ini untuk memproduksi busa lunak poliuretan. Busa pra-kotak adalah teknologi produksi busa lunak secara terputus-putus, sehingga efisiensi produksinya lebih rendah dibandingkan dengan metode penjualan berkelanjutan, dan sebagian besar peralatan dioperasikan secara manual, yang lebih padat karya. Kapasitas produksinya terbatas, dan kerugian pemotongan plastik busa juga besar.
Parameter proses pembusaan kotak harus dikontrol dalam kisaran tertentu, karena meskipun formulanya sama, kinerja busa yang diperoleh dengan menggunakan parameter proses yang berbeda mungkin tidak sama. Suhu bahan baku dikontrol pada (25±3), kecepatan pengadukan 900 ~ 1000r/menit, dan waktu pengadukan 5 ~ 12 detik. Waktu pencampuran campuran polieter dan aditif sebelum penambahan TDI dapat dikontrol secara fleksibel sesuai situasi. Setelah menambahkan TDI, waktu pencampuran adalah 3~Ss. Kuncinya pencampuran harus seragam setelah ditambahkan TDI.

Saat membuat kotak berbusa, aspek-aspek berikut harus diperhatikan:
① Melakukan persiapan sebelum produksi, termasuk suhu bahan baku dan perombakan mesin dan peralatan;
②Pengukuran harus seakurat mungkin;
③ Kontrol waktu pencampuran dengan benar;
④ Tuangkan cairan campuran dengan cepat, ringan dan stabil, dan tidak menggunakan tenaga berlebihan;
⑤Badan kotak ditempatkan dengan mantap, dan kertas bagian bawah rata untuk menghindari aliran material yang tidak merata saat dibuang;
⑥Saat busa naik, kelenjar harus ringan untuk memastikan busa naik secara alami dan stabil;
⑦Semua bahan tambahan disiapkan untuk segera digunakan, dan premix tidak dapat disimpan dalam waktu lama.
Sejauh ini, tiga jenis peralatan berbusa telah muncul dalam kotak berbusa. Pada mulanya masyarakat menimbang berbagai bahan mentah ke dalam wadah sesuai formula, mencampurkannya dengan mixer berkecepatan tinggi, dan menuangkannya ke dalam cetakan kotak untuk berbusa. Dengan cara ini, masih banyak sisa bahan di dalam wadah pencampur. Ada perbaikan dalam penggunaan pompa metering untuk mengangkut bahan mentah ke dalam silinder pencampur dan mencampurkannya secara merata. Perangkat mekanis secara otomatis menutup bagian bawah silinder, dan udara terkompresi menekan material ke dalam kotak berbusa untuk pencetakan busa. Kedua cara ini akan menimbulkan arus eddy karena material mengalir ke dalam kotak terlalu cepat, sehingga dapat menyebabkan produk busa mengembang dan tenggelam. Alat pembusa tipe kotak yang paling masuk akal adalah dengan menempatkan silinder pencampur tanpa dasar tepat di tengah kotak pembusa. Pompa pengukur mengangkut berbagai bahan mentah yang diperlukan untuk pembuatan busa ke silinder pencampur. Setelah memulai pencampuran dan pencampuran selama beberapa detik, alat pengangkat Kemudian silinder pencampur diangkat untuk meninggalkan kotak berbusa, dan bahan berbusa mengalir terus-menerus melintasi bagian bawah kotak. Dengan cara ini, busa tidak akan retak akibat pusaran bahan, dan tinggi busa akan lebih seragam di seluruh bagiannya.
Sebuah perangkat dapat diberi tekanan pada bahan busa yang diperluas untuk membentuk busa bagian atas yang rata untuk mengurangi pemborosan sudut saat memotong. Perangkat ini hanya cocok untuk produksi busa lunak polieter poliuretan dan busa pelat lunak berketahanan tinggi. Penambangan blok polivinil uretan Sayemo tidak dapat menggunakan metode ini karena viskositas bahannya tinggi, dan umumnya diproduksi dengan metode kontinyu.