Mengingat cetakannya belum penuh, maka masalah ketidakpuasan tidak hanya sekedar menambah air atau menambah jumlah TDI saja. Jika suhu cetakan dan suhu bahan tercapai, busa juga akan naik, tetapi pada akhirnya busa tidak akan naik di sekitar cetakan. , kemungkinan besar:
1. Untuk mengetahui apakah bahan bakunya mencukupi, dapat digunakan dua cara. Salah satunya adalah mengukur kepadatan. Jika kepadatannya rendah, itu tidak cukup; pertama, konfirmasikan kepadatan dan volume cetakan, dan hitung berat teoritisnya. Kalau beratnya sudah tercapai berarti buihnya kurang, bisa ditambah air atau MC, tapi kalau ditambah air lagi kekerasannya akan bertambah, jadi sebaiknya gunakan keduanya lebih banyak. Yang kedua adalah melihat apakah knalpotnya cukup.
2. Ada masalah dengan sistem katalitik. Rasio katalis perlu disesuaikan, dan pada saat yang sama, perlu diperiksa apakah bahan baku, minyak silikon, dan katalis berada sebelum umur simpan. Pada tahap pembusaan selanjutnya, kecepatan gel terlalu cepat, dan busa mudah hancur jika Anda menambahkan terlalu banyak air, jadi sesuaikan jumlah katalis dengan tepat. Jika katalis gel berkurang, tambahkan sedikit A-1 dan trietilendiamin secukupnya. Jika rasio berbusa tidak cukup, Anda dapat meningkatkan rasio berbusa. Waktu berbusa bisa sekitar 10-15 detik, dan waktu pembentukan gel bisa 60-60 detik. Sekitar 80 detik, waktu debonding dan demoulding dapat disesuaikan sendiri.
3. Jika bahan berbusa dengan semua air, tidak ada 141B. Umumnya air dapat ditambahkan 3~6 bagian. Jika volume injeksi dapat ditingkatkan, rasio berbusa tidak cukup, dan rasio tersebut dapat ditingkatkan dengan tepat. Kuncinya adalah mengujinya. Periksa kepadatan busa bebas untuk melihat apakah busa tersebut normal dan apakah ada busa yang runtuh. Jika busa runtuh, perlu untuk mengisi kembali minyak silikon dan bahan pengikat silang.
4. Periksa apakah ada masalah dengan rumusnya. Umumnya, busa lunak berketahanan tinggi menggunakan polieter aktivitas tinggi dan polieter cangkok sebagai bahan baku utamanya. Kursi mobil sebagian besar terbuat dari busa lembut dengan kepadatan rendah dan kekerasan rendah. Periksa polieter yang dipilih. Cocok atau tidak, aktivitas polieter dari berbagai produsen juga berbeda-beda, dan tentunya harganya juga berbeda.
5. Kemudian carilah masalah dalam prosesnya untuk melihat apakah suhu bahan dapat dinaikkan dengan tepat, yaitu kecepatan berbusa tidak boleh terlalu cepat, jika tidak maka akan mudah menahan nafas, dan fluiditas bahan akan menjadi. menjadi lebih baik ketika suhunya lebih tinggi.
6. Mungkin juga busa tersebut bukan busa biasa, dan ketidakpuasan disebabkan oleh keruntuhan busa.
7. Jika koefisien cetakan injeksi tidak mencukupi, rasio pencampuran TDI dapat ditingkatkan, dan rasio berbusa dapat ditingkatkan sedikit tanpa mengubah berat cetakan injeksi, sehingga dapat meningkatkan rasio berbusa.
